激光镭雕

​激光切割设备的精度是由加工机的光束品质、性能、加工现象而决定的整体精度。即使按照程序进行切割，也有部分加工产品无法满足精度的情况发生。所以需要根据不同的情况采取相应对策。

1.激光加工方向上的尺寸误差

板材上的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。通常为光束圆度和强度分布不均一，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。
2.激光加工产品的尺寸变化

在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。

3.间距精度变化

加工多孔设备时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸补误差。

4.圆度变化

在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的，下面直径比背面直径大，一般都评估背面稍小一侧的圆度。而激光器在长期使用后光学谐振腔可能失调，腔镜和激光棒等也可能受损伤，这些因素会使激光光束质量下降，直接影响激光设备的性能。

5.翘曲引起的变化

尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响，所以我们需要对加工程序始终保持一定的配置方向。